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【專家】金屬件怎么去毛刺介紹選擇去毛刺工藝好的方法
金屬件生產完成之后，都需要對其邊緣、內孔、背孔、孔口、不規則邊等進行去毛刺，難度比較高的包括內孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金屬件去毛刺的注意事項。
①與電極平行方向的毛刺長度不大于0.8mm;
②毛刺厚度大為0.15mm。
③對于零件而言，主、副交叉孔須經人工手鉸，
④使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現象，及減少電極絕緣體層的磨損。
⑤加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專件專用”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應引起高度的重視。
⑥吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會造成加工時的短路故障、加工缺陷以及不良的導電接觸，因此，工件必須經過前道清洗后才能進行加工。
⑦工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液毛刺，金屬件怎么去毛刺須進行清洗并作防銹處理。

您或許想要了解：
在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占絕大多數，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續加工?；蛑苯舆M入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮，應選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產品質量好、生產效率高、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產投資，包括設備、廠房、環保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

在保證質量的前提下，成本低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：
①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。
②沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？
③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少金屬件？介紹選擇去毛刺工藝好的方法沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？
④沖壓件年總產量及投產批量。
⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。
⑥環境污染情況及改善與治理措施。
⑦要求達到的機械化與自動化程度。
⑧投資、工人等條件及制約因素。

合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。
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